1. Склад, структура, властивості (фізичні, хімічні, механічні) та використання міді
2. Здатність до зварювання (вплив фізичних і хімічних властивостей, схильність до утворення пор, гарячих та холодних тріщин, крихкість) алюмінію
3. Вибір з об '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' ''рунтуванням способів зварювання та зварювальних матеріалів для зварювання титану
4. Особливості техніки та режими зварювання нікелю
5. Рекомендації з термічної обробки з’єднань при зварюванні хімічно активних і тугоплавких металів
ПЛАН
1. Склад, структура, властивості (фізичні, хімічні, механічні) та використання технічного нікелю
2. Здатність до зварювання (вплив фізичних і хімічних властивостей, схильність до утворення пор, гарячих та холодних тріщин, крихкість) технічної міді
3. Вибір з об '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' ''рунтуванням способів зварювання та зварювальних матеріалів для зварювання магнієвих сплавів
4. Особливості техніки та режими зварювання технічного алюмінію
5. Рекомендації з термічної обробки з’єднань при зварюванні сплавів на основі Mo, W, Cr
Вивчення конструкції та дослідження роботи однопостового
зварювального трансформатора типу СТШ – 252СГД
Мета роботи: вивчити конструкцію і принцип роботи трансформатора,
засвоїти методику випробування і порядок зняття основних характеристик,
проаналізувати отримані дані.
ВИСНОВКИ
У результаті виконання лабораторної роботи №1:
– вивчено конструкцію та дослідженно роботу однопостового
зварювального трансформатора типу СТШ–252СГД;
– засвоєно методику випробування і порядок зняття основних
характеристик;
– за результатами вимірів було побудовано графіки залежності зовнішніх
характеристик U2 = f(І2) (для Ік = 100 А і Ік = 250 А), графіки залежності
регулювальних характеристик Хт = f(nоб), Ik = f(Хт), Ik = f(nоб).
Лабораторна робота 2
Вивчення конструкції та дослідження роботи універсального випрямляча
типу ВДУ-506C
Мета роботи: вивчити конструкцію і принцип роботи випрямляча;
освоїти методику випробування, порядок зняття основних характеристик,
проаналізувати одержані характеристики випрямляча.
У результаті виконання лабораторної роботи №2:
– вивчено конструкцію та досліджено роботу універсального випрямляча
типу ВДУ-506C;
– ознайомлено з принципами роботи тиристорної схеми керування;
– засвоєно методику випробування та порядок зняття основних
характеристик випрямляча;
– за результатами вимірів було побудовано графіки характеристик
універсального випрямляча
Скомплектуйте робоче місце зварювальним обладнанням та об '' '' '' ''рунтуйте його вибір для наступних умов виробництва: 1.
Вид зварювання: плавким дротом в середовищі активного газу (MAG) 2.
Умови зварювання: цехові 3.
Діапазон режимів: 150...250 А. 4.
Необхідний рівень механізації: механізоване обладнання. 5.
Тип виробництва: серійне.
Завдання вар №6.
Скомплектуйте робоче місце зварювальним обладнанням та об '' '' '' ''рунтуйте його вибір для наступних умов виробництва: 6.
Вид зварювання: плавким дротом в середовищі активного газу (MAG) 7.
Умови зварювання: цехові 8.
Діапазон режимів: 250...350 А. 9.
Необхідний рівень механізації: механізоване обладнання. 10.
2. Визначити особливості виконання паяних швів та навести ескізи паяних з єднань та швів. 3.
Вибрати та обгрунтувати припій для паяного з єднання відповідно до конструктивних особливостей, матеріалу, що паяється та умовам експлуатації. 4.
Визначити флюс чи газове середовище відповідно до вибраного припою та особливостей конструкції паяного з єднання. 5.
Охарактеризувати питання підготовки деталей для проведення паяння. 6.
Навести марку та характеристики вибраного обладнання. 7.
Розробити технологію виготовлення виробу за допомогою паяння.
8. Висвітлити питання контролю якості паяного з єднання.
1. Дугове зварювання покритими електродами Схема процесу. Параметри. Метали, які зварюють. Товщина металу, яку зварюють за один, два і багато проходів.
2. Утворення зварного з єднання і поняття зварювання плавленням. Класифікація процесів зварювання плавленням.
3. Завдання
1. Вибрати з об ''рунтуванням 2...3 найбільш доцільних способи зварювання.
2. Розробити або вибрати за стандартом скіс крайок, тип шва і визначити кількість проходів, показати їх в перерізі.
3. Розробити техніку зварювання (показати проходи, послідовність їх виконання, підкладки).
4. Намалювати ескіз зварного з єднання в заданому положенні.
Вихідні дані:
Матеріал - сталь низьковуглецева сталь високолегована мідь нікель чавун
Форма заготовки - пластина
Тип з єднання - стиковий кутовий тавровий внапустку
Товщина, мм '' '' 5
Довжина з єднання, м - 2
Положення зварювання - РА РВ РС РD РЕ РF РG НL000 НL030 НL046 НL060 HL090
Тип виробництва - одиничний серійний масовий
1. Дугове зварювання в інертних газах плавким електродом. Схема процесу. Параметри. Метали, які зварюють. Товщина металу, яку зварюють за один, два і багато проходів.
2. Форми підготовки крайок. Конструктивні елементи та їх параметри. Призначення.
3. Завдання.
Матеріал - сталь низьковуглецева сталь високолегована мідь нікель чавун.
Форма заготовки – пластина.
Тип з єднання - стиковий кутовий тавровий внапустку.
Товщина, мм '' '' 5.
Довжина з єднання, м – 0,5.
Положення зварювання - РА РВ РС РD РЕ РF РG НL000 НL030 НL046 НL060 HL090.
Тип виробництва - одиничний серійний масовий.
Лабораторна робота № 1
Оцінка зварювально-технологічних властивостей покритих електродів при ручному дуговому зварюванні
Мета роботи: оцінити зварювально-технологічні властивості покритих електродів і визначити коефіцієнти розплавлення, наплавлення й втрат на розбризкування, маси покриття й витрат покритих електродів, а також продуктивність процесу в цілому та їх залежність від параметрів ручного дугового зварювання.
9. Порівняємо отримані результати з паспортними даними електродів і зробимо висновки.
За паспортними даними для електродів АНО-21 діаметром 3 мм потужність наплавки становить 14 г/хв (0,84 кг/год), вихід наплавленого металу 95,0%, витрати електродів на 1 кг наплавленого металу 1,65 кг.
В перших двох дослідах знайдені параметри відповідають паспорним параметрам, а в третьому значно перевищена паспортна потужність напилення і витрати електродів.
Лабораторна робота № 2
Технологічні характеристики механізованого дугового зварювання у вуглекислому газі
Мета роботи – вивчити будову та принцип роботи установки для механізованого дугового зварювання у вуглекислому газі та визначити технологічні характеристики цього процесу зварювання.
8. Порівняємо отримані дані з результатами роботи №1 і зробимо висновки.
Висновки.
За отриманими в роботі 2 даними за середнього значення струму найменші значення розбризкування та найбільші значення наплавлення на одиницю витрати електроенергії.
В роботі 1 при збільшенні струму від 80 до 120 А величина наплавлення зберігається, а до 160А зменшується, величина розбризкування при цьому збільшується при збільшенні струму від 80 до 120 А та від 120 А до 160 А.
1.'
Навести хімічний склад, механічні властивості, термічну обробку і
структуру. Визначити групу або клас матеріалу. Пояснити принципи легування. Навести галузі застосування. 2.'
Оцінити здатність до зварювання. 3.'
Навести причини утворення пор, тріщин, крихкості і втрат механічних властивостей. Показати шляхи попередження цих дефектів. Дати характеристику інших особливостей зварності. 4.'
Розробити рекомендації з технології зварювання. Обгрунтувати вибір способів зварювання і зварювальних матеріалів. Визначити вимоги щодо техніки і режимів зварювання. 5.'
Призначити термічну обробку після зварювання.
Конструкційний матеріал – сталь 12Х1МФ, товщина 5мм.
Способ заказа и контакты