Технология машиностроения

Задание по курсовой работе по «Основам ТПРТиТТМО»

Разработать технологический процесс механической обработки детали и заполнить бланки технологической документации.

Порядок выполнения курсовой работы: 1.

Рабочий чертеж

Проставить там, где необходимо поле допуска, квалитет, предельные отклонения размеров. Проставить недостающие размеры, соответствующие размерам варианта, на:

фаски;

проточки под выход резьбы;

канавки под выход шлифовального круга 1 . 2.

Выбор заготовки

По заданному σв, выбрать марку конструкционной стали 1 . Определить вид и размеры заготовки для условий единичного производства (прокат, поковка, штамповка, отливка). Данные по выбору заготовки занести в основную надпись рабочего чертежа. 3.

Маршрут обработки

Назначить порядок операций, выбрать оборудования к операциям 4.

Составить операционную карту, выбрать технологическую оснастку к каждому переходу, сделать эскизы к переходам 2 . 5.

Рассчитать норму времени на изготовление детали, расчеты внести в сводную таблицу 2-5 . 6.

Заполнить бланки технологической документации 6 .

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

3 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

3.1 ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ

3.2 ВЫБОР ВИДА И РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ

3.3 СОСТАВЛЕНИЕ МАРШРУТНОЙ КАРТЫ

3.4. СОСТАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ

3.5. РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ

Технология машиностроения

2. Задание на курсовой проект.

Введение.

4. Определение типа производства.

5. Анализ исходных данных.

5.1 Служебное назначение детали и условия ее работы в сборочной

единице.

5.2. Конструкторский контроль чертежа детали.

5.3. Анализ технических требований на изготовление детали.

5.4. Анализ технологичности конструкции детали.

6.Технико-экономическое обоснование выбора метода получения

заготовки и ее проектирование.

7. Анализ базового технологического процесса изготовления детали.

8. Разработка и обоснование проектируемого технологического процесса

изготовления детали.

8.1. Выбор баз.

8.2. Разработка маршрутного технологического процесса.

6

8.3. Расчет припусков и промежуточных размеров.

8.4. Построение операций и выбор оборудования.

8.5. Определение рациональных режимов резания.

8.6. Нормирование технологических операций.

9. Разработка расчетно-технологической карты и управляющей прог-

раммы обработки заготовки на станке с ЧПУ.

10. Заключение.

11. Список использованных источников.

12. Приложения.

Комплектование материалов графической части курсового проекта

включает в себя:

1. Чертеж детали (А1).

2. Чертеж заготовки (А1)

3. Размерный анализ детали (А1).

4. Карты наладок механической обработки (А1).

5. РТК (А1).

6. Чертеж приспособления (А1)

7. Планировка цеха (А1)

Практическая работа №1

Размерный анализ технологических процессов

Практическая работа №2

Использование теории размерных цепей в тех-

нологических расчетах

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ – ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСТРОЕЧНОГО

РАЗМЕРА

Данная задача представляет методику определения размера

настройки и точность его использования по известным разме-

рам, получаемым в результате выполнения технологической

операции. Иногда привлекаются и размеры рабочего чертежа

детали.

Пример 1. На рис. 3 представлена часть технологического

процесса обработки детали. Заготовка после операции 50, на

которой был получен размер В поступает на операцию 55, где

фрезеруется паз глубиной В, отчитываемый от измерительной

базы ИБ. Заготовка устанавливается в приспособлении по

установочной базе УБ. Здесь измерительная и технологиче-

ская база не совмещены.

При настройки станка на выполнение операции наладчик

должен установить торец фрезы на определённой высоте, от-

меряя её от установочной поверхности приспособления УП, с

которой совмещена базовая поверхность УБ заготовки. Обра-

батываемая поверхность определяется величиной настроечно-

го размера 2 B . Этот размер в технологии не задаётся, опреде-

ляется при настройке.

Пример 2. На рис. 4 представлена часть технологического

процесса обработки детали типа вала, при котором в опера-

В 1

В

В

В 1 В 2

- 24 -

ции 85 производится одновременная подрезка двух торцов на

многорезцовом станке. Размер 1 А определяет положение об-

рабатываемой поверхности 1 OП относительно установочной

базы УБ и, следовательно, при наладке является настроенным,

так как определяет положение режущей кромки резца. Размер

2 А не пригоден для наладки, так как не связывает обрабаты-

ваемую поверхность 2 OП ни с установочной базой УБ, ни с

обрабатываемой поверхностью 1 OП . При наладке режущую

кромку резца 2 надо ориентировать либо относительно по-

верхности 1 OП размером 1 Б , либо относительно УБ – разме-

ром 2 Б .

Пример 3. На рис.5 а) представлена конечная операция

120 обработки детали, размеры которой представлены на

рис.5 б). В эскизе операции указаны размеры настройки 1 А и

2 А . Размер 1 А совпадает с размером детали 1 B , т.е. 1 А = 1 B .

Размер 2 А , необходимый для настройки на чертеже детали

отсутствует. Для его нахождения составим эскиз совмещён-

ных операций (рис. 5С) и определим размерную цепь (рис.

5d). Замыкающим звеном является звено 2 B , так как оно при

обработке не выдерживается (размер В выдерживается в пре-

дыдущей операции, размеры 1 А и 2 А - в данной операции).

Практическая работа №3

Методика решения плоской размерной цепи

с параллельными линейными размерами.

3.1 Решение прямой задачи методом полной взаимозаме-

няемости (расчеты ведутся методом максимума-

минимума).

- 42 -

3.1.1. Определение допусков составляющих звень-

ев размерной цепи.

3.1.2. Определение предельных отклонений звень-

ев размерной цепи.

3.1.3. Проверка правильности решения прямой за-

дачи

Практическая работа №4

Решение прямой задачи методом неполной взаи-

мозаменяемости (расчеты ведут вероятностным

методом)

1. Определение допусков составляющих звеньев

размерной цепи.

3. Решение прямой задачи методом регулирования (расче-

ты ведутся методом максимума-минимума либо веро-

ятностным методом).

Практическая работа №5

Статистическая обработка результатов измере-

ния действ тельных размеров деталей, по-

лученных в процессе их механической обработ-

ки

Практическая работа №7

Решение прямой задачи при расчете сборочной

размерной цепи методом максимума-минимума

7.1. Метод полной взаимозаменяемости.

7.1.1. Способ равных полей допусков.

7.1.2. Способ пропорционального деления допусков

7.1.3. Способ одной степени точности

Практическая работа №8

Решение прямой задачи способом равных допус-

ков при расчете сборочной размерной цепи ве-

роятностным методом

Лабораторная работа

Разработка и анализ точности технологического процесса

сборки гидромуфты привода вентилятора автомобиля Ка-

мАЗ

2. Проектирование технологического процесса сборки гидро-

мотора типа Г15-2

3. Анализ точности сверления отверстий по разметке

4. Технологическая подготовка и анализ эффективности обра-

ботки на токарном станке с ЧПУ

30

5. Определение теоретического увода при сверлении глубоких

отверстий

6. Технологическое и техническое нормирование операций

7. Методы контроля усилия затяжки резьбовых соединений 91

8. Определение влияния температурных деформаций на точность детали

Задача по техмашу

Пронормировать сверлильную операцию:

Исходные данные: Деталь-диск с удлиненной втулкой ,материал чугун серый СЧ 35-56 HB 230 ,масса детали 8 кг. Заготовка - отливка с чистой коркой. Базовые поверхности предварительно обработанная, оборудование станок вертикально-сверлильный 2А150. Отверстия которое которое нужно обработать и получить соответственно размер диаметром 28 Н7. Необходимо выполнить: 1.Определить содержание операции. 2.Рассчитать режимы резанья на операцию. 3.Выполнить корректирование данных операции.


Способ заказа и контакты