Проектирование фрезы

Проектирование червячной фрезы

m = 5,5 мм для нарезания червячных колес 7-й степени точности. Угол зацепления α = 20 '' '' '' '' '' '' '' '', число заходов – z = 1, делительный диаметр червяка – d = 49,5 мм, делительный диаметр колеса – D = 220 мм. Рассчитать червячную фрезу по следующим исходным данным : модуль m = 5,5 мм угол зацепления αd = 20º число заходов z =1 диаметр делительного цилиндра червяка dd = 49,5 мм наружный диаметр червяка dа = 60,5 мм диаметр делительного цилиндра колеса Dd =220 мм полная высота зуба h = 2,25 m = 2,25•5,5= 12,375 мм степень точности - 7 Расчет 1.Профильный угол по нормали α n = α d = 20º 2. Модуль нормальный mn = 5,5 мм 3. Шаг нормальный tn = π mn = 3,14•5,5 = 17,279 мм 4. Толщина зуба по нормали Sn = tn – (Sd + Δ S ) = 17,279 - 8,639 = 8,640 мм Δ S – припуск под последующую чистовую обработку, для чистовых фрез Δ S = 0 5. Расчетная высота головки зуба h´и = h - h´ = 12,375 – 5,5 = 6,875 мм 6. Полная высота зуба hи = h +0,3m = 12,375 + 0,3•5,5 = 14,025 мм 7. Радиус закругления на головке и ножке зуба фрезы r2 = (0,25…0,3) m = (0,25…0,3)5,5 = 1,38 …1,65 = 1,5 мм Определение конструктивных размеров фрезы 8.Наружный диаметр фрезы равен наружному диаметру червяка Deи = 60,5 мм L = 112 мм 9. Число зубьев фрезы zи = 1,3 = 1,3 = 8,16 принимаем zи =8 где cosφ = = = 0,536363 φ= 57º33΄ 10. Падение затылка K = где αв = 9 '' '' '' '' '' '' '' '' ÷ 11 '' '' '' '' '' '' '' '' - величина заднего угла на вершине зубьев фрезы принимаем αв = 10 '' '' '' '' '' '' '' '' К = = 4,19 принимаем к = 4 мм 11. Величина дополнительного затылования К1 = ( 1,2÷1,5 )К = ( 1,2÷1,5 )4 = 4,8…6,0 = 5 мм 12. Глубина стружечной канавки фрезы H = hи + = 14,025 + +1= 19,525 мм принимаем Н = 20 мм 13. Радиус дна канавки r3 = = = 0,8050 принимаем r3 = 0,8 мм 14. Угол профиля канавки δ = 22 '' '' '' '' '' '' '' '' ÷ 30 '' '' '' '' '' '' '' '' принимаем δ = 30 '' '' '' '' '' '' '' '' 15. Диаметр начальной окружности фрезы ddи = Dеи – 2 h´и – 0,5K = 60,5 - 2•6,875 – 0,5•4 = 44,75 мм 16.Угол подъема витка фрезы ( угол наклона стружечной канавки ) sin ω = = =0,122905 ω= 7º03΄35΄΄ а =1 – число заходов фрезы 17. Шаг витков по оси фрезы tос = = = 17,411 мм 18. направление витков- правое 19. Стружечные канавки- осевые 20. Толщина зуба исходной рейки по оси Soс = = = 8,705 мм 21. Высота головки зуба исходной рейки h´´и = = = 6,93 мм 22. Расчетные профильные углы фрезы в нормальном сечении α n = α d = 20º в осевом сечении tgαос = = = 0,366750 αос = 20º06΄ сtgαпр = сtgαос – ; сtgαлев = сtgαос + ; где Т – осевой шаг стружечной канавки Т = tос• ctg2ω = 17,411• ctg27º03΄35΄΄= 1135 мм сtgαпр = сtg20º06΄ - = 2,693 αпр = 20º22΄ сtgαлев = сtg20º06΄+ = 2,761 αлев = 19º18΄ Профиль зуба в нормальном сечении

Проектирование цельной червячной фрезы

m = 3,25 мм для обработки цилиндрического прямозубого колеса 8-й степени точности. Угол зацепления α= 20 '' '' '' ''. Рассчитать червячную фрезу по следующим исходным данным : модуль m = 3,25 мм угол зацепления αd = 20º высота головки зуба h´ = m = 3,25 мм полная высота зуба h = 2.25 m = 2,25•3,25= 7,313 мм степень точности - 8 толщина зуба по нормали по делительной окружности Sd =5,103 =4,893 мм Расчет 1.Профильный угол по нормали α n = α d = 20º 2. Модуль нормальный mn = 3,25 мм 3. Шаг нормальный tn = π mn = 3,14•3,25=10,205 мм 4. толщина зуба по нормали Sn = tn – (Sd + Δ S ) = 10,205- 4,893 = 5,312 мм Δ S – припуск под последующую чистовую обработку, для чистовых фрез Δ S = 0 5. Расчетная высота головки зуба h´и = h - h´ = 7,313 - 3,25= 4,063 мм 6. полная высота зуба hи = h +0,3 m = 7,313 + 0,3•3,25 = 8,288 мм 7. Радиус закругления на головке и ножке зуба фрезы r2 = (0,25…0,3) m = (0,25…0,3)3,25 = 0,813…0,98 = 0,9 мм Определение конструктивных размеров фрезы 8.Наружный диаметр фрезы и её длину выбираем по табл.4 стр.75 Deи = 90 мм d = 32 мм L = 80 мм 9. число зубьев фрезы zи = 1,3 = 1,3 =13,29 принимаем zи =13 где cosφ = = =0,8158 φ= 35º20΄ 10. Падение затылка K = где αв = 9 '' '' '' '' ÷ 11 '' '' '' '' - величина заднего угла на вершине зубьев фрезы принимаем αв = 10 '' '' '' '' К = =3,83 принимаем к = 4 мм 11. Величина дополнительного затылования К1 = ( 1,2÷1,5 )К = ( 1,2÷1,5 )4= 4,8…6,0= 5,5 мм 12. Глубина стружечной канавки фрезы H = hи + = 8,288+ +1=14,038 мм принимаем Н = 14 мм 13. Радиус дна канавки r3 = = = 1,49 принимаем r3 =1,5 мм 14. Угол профиля канавки δ = 22 '' '' '' '' ÷ 30 '' '' '' '' принимаем δ = 30 '' '' '' '' 15. Диаметр начальной окружности фрезы ddи = Dеи – 2 h´и – 0,5K = 90 - 2•4,063 – 0,5•4 = 79,874 = 79,87 мм 16. Угол подъема витка фрезы ( угол наклона стружечной канавки ) sin ω = = =0,04069 ω= 2º19΄55΄΄ а =1 – число заходов фрезы 17. Шаг витков по оси фрезы tос = = = 10,214 мм 18. направление витков- правое 19. Стружечные канавки- осевые 20. Профильный угол по оси tgαос = = = 0,364272 αос = 20º0΄54΄΄ принимаем αос = 20º 21. Толщина зуба исходной рейки по оси Soс = = = 5,406 мм 22. Высота головки зуба исходной рейки h´´и = = = 4,35 мм 23. Расчетные профильные углы фрезы в нормальном сечении α n = α d = 20º в осевом сечении tgαос = = = 0,364272 αос = 20º0΄54΄΄ сtgαпр = сtgαос - ; сtgαлев = сtgαос + ; где Т – осевой шаг стружечной канавки Т = tос• ctg2ω = 10,214• ctg22º19΄55΄΄= 6159,208 мм сtgαпр = сtg20º0΄54΄΄ - =2,738 αпр = 20º06΄ сtgαлев = сtg20º0΄54΄΄ + =2,756 αлев = 19º54΄ Профиль зуба фрезы в нормальном сечении

Проектирование червячной фрезы для нарезания червячных колес

Угол зацепления α = 20 '' '', число заходов – z = 2, m = 2,0 мм Делительный диаметр червяка – d = 24 мм Делительный диаметр колеса – D = 82 мм. Cтепень точности 7. Расчет червячной фрезы для нарезания червячного колеса Рассчитать червячную фрезу по следующим исходным данным : модуль m = 2 мм угол зацепления αd = 20º число заходов z = 2 диаметр делительной окружности червяка d = 24 мм диаметр делительной окружности колеса D = 82 мм высота головки зуба h´ = m = 2 мм полная высота зуба h = 2,25 m = 2,25•2= 4,5 мм степень точности - 7 толщина зуба по нормали по делительной окружности Sd =3,14 =3,12 мм Расчет 1. Профильный угол по нормали α n = α d = 20º 2. Модуль нормальный mn = 2 мм 3. Шаг нормальный tn = π mn = 3,1416•2= 6,283 мм 4. Толщина зуба по нормали Sn = tn – Sd = 6,283 – 3,12 = 3,163 мм 5. Расчетная высота головки зуба h´и = h – h´ = 4,5 – 2= 2,5 мм 6. Полная высота зуба hи = h +0,3m = 4,5 + 0,3•2= 5,1 мм Определение конструктивных размеров фрезы Наружный диаметр фрезы Deи = dо + 2 h´и = 24 + 2•2,5 = 29 мм Число зубьев фрезы zи = 1,2 = 1,2 =8,75 принимаем zи = 9 где cosφ = = = 0,64827 φ = 49º35΄ 7. Радиус закругления на головке и ножке зуба фрезы r2 = (0,25…0,3) m = (0,25…0,3)2 = 0,44 …0,53 = 0,5 мм 8. Падение затылка K = где αв = 9 '' '' ÷ 11 '' '' - величина заднего угла на вершине зубьев фрезы принимаем αв = 10 '' '' К = =1,78 принимаем к = 2 мм 9. Величина дополнительного затылования К1 = ( 1,2÷1,5 )К = ( 1,2÷1,5 )2= 2,4…3,0 = 3,0 мм 10. Глубина стружечной канавки фрезы H = hи + = 5,1 + +1= 8,6 мм принимаем Н = 9 мм 11. Радиус дна канавки r3 = = = 0,38 принимаем r3 = 0,4 мм 12. Угол профиля канавки δ = 22 '' '' ÷ 30 '' '' принимаем δ = 30 '' '' 13. Угол подъема витка фрезы ( угол наклона стружечной канавки ) sin ω = = =0,16 ω= 9º12΄24΄΄ а =2 – число заходов фрезы 14. Шаг витков по оси фрезы tос = = = 6,365 мм 15. Направление витков - правое 16. Стружечные канавки - осевые 17. Профильный угол по оси tgαос = = = 0,3687 αос = 20º14΄ 18. Толщина зуба исходной рейки по оси Soс = = = 3,182 мм 19. Высота головки зуба исходной рейки h´´и = = = 2,7 мм 20. Расчетные профильные углы фрезы в нормальном сечении α n = α d = 20º в осевом сечении tgαос = = = 0,3687 αос = 20º14΄ сtgαпр = сtgαос - ; сtgαлев = сtgαос + ; где Т – осевой шаг стружечной канавки Т = tос• ctg2ω =6,365• ctg29º12΄24΄΄= 242,3 мм сtgαпр = сtg20º14΄- = 2,739 αпр = 20º06΄ сtgαлев = сtg20º14΄+ =2,757 αлев = 19º54΄ Профиль зуба в нормальном сечении

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЧЕРВЯЧНОЙ МОДУЛЬНОЙ ФРЕЗЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА

Рассчитать червячную фрезу по следующим исходным данным : модуль m = 2,5 мм угол зацепления αd = 20º число заходов z =3 диаметр делительного цилиндра червяка dd = 40 мм диаметр делительного цилиндра колеса Dd =107,5 мм высота головки зуба h´ = m = 2,5 мм полная высота зуба h = 2,25 m = 2,25•2,5= 5,625 мм степень точности - 8 Расчет 1.Профильный угол по нормали α n = α d = 20º 2. Модуль нормальный mn = 2,5 мм 3. Шаг нормальный tn = π mn = 3,14•2,5= 7,854 мм 4. Толщина зуба по нормали Sn = tn – (Sd + Δ S ) = 7,854 - 3,929 = 3,925 мм Δ S – припуск под последующую чистовую обработку, для чистовых фрез Δ S = 0 5. Расчетная высота головки зуба h´и = h - h´ = 5,625 - 2,5= 3,125 мм 6. Полная высота зуба hи = h +0,3m = 5,625 + 0,3•2,5 = 6,375 мм 7. Радиус закругления на головке и ножке зуба фрезы r2 = (0,25…0,3) m = (0,25…0,3)2,5 = 0,625 …0,75 = 0,7 мм Определение конструктивных размеров фрезы 8.Наружный диаметр фрезы равен диаметру делительного цилиндра червяка Deи = 40 мм L = 70 мм 9. Число зубьев фрезы zи = 1,3 = 1,3 =9,95 принимаем zи =10 где cosφ = = = 0,68125 φ= 47º03΄ 10. Падение затылка K = где αв = 9 '' ÷ 11 '' - величина заднего угла на вершине зубьев фрезы принимаем αв = 10 '' К = = 2,21 принимаем к = 2 мм 11. Величина дополнительного затылования К1 = ( 1,2÷1,5 )К = ( 1,2÷1,5 )2 = 2,4…3,0 = 3 мм 12. Глубина стружечной канавки фрезы H = hи + = 6,375 + +1= 9,875 мм принимаем Н = 10 мм 13. Радиус дна канавки r3 = = = 0,63 принимаем r3 =0,6 мм 14. Угол профиля канавки δ = 22 '' ÷ 30 '' принимаем δ = 30 '' 15. Диаметр начальной окружности фрезы ddи = Dеи – 2 h´и – 0,5K = 40 - 2•3,125 – 0,5•2 = 32,25 мм 16.Угол подъема витка фрезы ( угол наклона стружечной канавки ) sin ω = = =0,232558 ω= 13º26΄51΄΄ а =3 – число заходов фрезы 17. Шаг витков по оси фрезы tос = = = 8,075 мм 18. направление витков- правое 19. Стружечные канавки- осевые 20. Толщина зуба исходной рейки по оси Soс = = = 4,038 мм 21. Высота головки зуба исходной рейки h´´и = = = 3,35 мм 22. Расчетные профильные углы фрезы в нормальном сечении α n = α d = 20º в осевом сечении tgαос = = = 0,36446 αос = 20º01΄ сtgαпр = сtgαос - ; сtgαлев = сtgαос + ; где Т – осевой шаг стружечной канавки Т = tос• ctg2ω =8,075• ctg213º26΄51΄΄= 141 мм сtgαпр = сtg20º01΄- =2,603 αпр = 20º13΄ сtgαлев = сtg20º01΄+ =2,887 αлев = 19º06΄ Профиль зуба в нормальном сечении

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЧЕРВЯЧНОЙ СБОРНОЙ ФРЕЗЫ

Проектирование сборной червячной фрезы m = 9 мм для обработки цилиндрического прямозубого колеса 9-й степени точности. Угол зацепления α= 20 '. Рассчитать червячную фрезу по следующим исходным данным : модуль m = 9 мм угол зацепления αd = 20º высота головки зуба h´ = m = 9 мм полная высота зуба h = 2,25 m = 2,25•9 = 20,25 мм степень точности - 9 толщина зуба по нормали по делительной окружности Sd =14,137 мм Расчет 1.Профильный угол по нормали α n = α d = 20º 2. Модуль нормальный mn = 9 мм 3. Шаг нормальный tn = π mn = 3,14• 9 = 28,274 мм 4. толщина зуба по нормали Sn = tn – (Sd + Δ S ) = 28,274 – 14,137 = 14,137 мм Δ S – припуск под последующую чистовую обработку, для чистовых фрез Δ S = 0 5. Расчетная высота головки зуба h´и = h - h´ = 20,25 – 9 = 11,25 мм 6. полная высота зуба hи = h +0,3 m = 20,25 + 0,3•9 = 22,95 мм 7. Радиус закругления на головке и ножке зуба фрезы r2 = (0,25…0,3) m = (0,25…0,3)9 = 2,25…2,7 = 2,5 мм Определение конструктивных размеров фрезы 8.Наружный диаметр фрезы и её длину выбираем по табл.4 стр.75 Deи = 140 мм d = 40 мм L = 125 мм 9. число зубьев фрезы zи = 1,3 = 1,3 =9,86 принимаем zи =10 где cosφ = = = 0,672142 φ= 47º46΄ 10. Падение затылка K = где αв = 9 ' ÷ 11 ' - величина заднего угла на вершине зубьев фрезы принимаем αв = 10 ' К = = 7,75 принимаем к = 8 мм 11. Величина дополнительного затылования К1 = ( 1,2÷1,5 )К = ( 1,2÷1,5 )8= 9,6 …12= 11 мм 12. Глубина стружечной канавки фрезы H = hи + = 22,95+ +1= 33,45 мм принимаем Н = 33 мм 13. Радиус дна канавки r3 = = = 2,32 принимаем r3 = 2,3 мм 14. Угол профиля канавки δ = 22 ' ÷ 30 ' принимаем δ = 25 ' 15. Диаметр начальной окружности фрезы ddи = Dеи – 2 h´и – 0,5K = 140 - 2•11,25 – 0,5•8 = 113,5 мм 16.Угол подъема витка фрезы ( угол наклона стружечной канавки ) sin ω = = = 0,079295 ω= 4º32΄52΄΄ а =1 – число заходов фрезы 17. Шаг витков по оси фрезы tос = = = 28,363 мм 18. направление витков- правое 19. Стружечные канавки- осевые 20. Толщина зуба исходной рейки по оси Soс = = = 14,182 мм 21. Профильный угол по оси tgαос = = = 0,365119 αос = 20º03΄29΄΄ 22. Высота головки зуба исходной рейки h´´и = = = 11,86 мм 23. Расчетные профильные углы фрезы в нормальном сечении α n = α d = 20º в осевом сечении αос = 20º03΄29΄΄ сtgαпр = сtgαос - ; сtgαлев = сtgαос + ; где Т – осевой шаг стружечной канавки Т = tос• ctg2ω = 28,363• ctg24º32΄52΄΄= 4483 мм сtgαпр = сtg20º03΄29΄΄ - = 2,7265 αпр = 20º09΄ сtgαлев = сtg20º03΄29΄΄+ = 2,7555 αлев = 19º57΄ Профиль зуба в нормальном сечении

Фреза червячная

ЧЕРВЯЧНЫЕ ЗУБОРЕЗНЫЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС. Червячные фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колес является высокопроизводительными инструментами, обеспечивающими степень точности нарезаемых зубчатых колес 6…10 в зависимости от класса точности фрезы. Режущие кромки фрез могут располагаться на поверхности различных типов червяков: эвольвентного, конвалютного и архимедова. Червяк, на основе которого проектируется червячные фрезы, называется основным. Теоретически правильное профилирование червячной фрезы будет обеспечено только при расположении режущих кромок на поверхности эвольвентного червяка. Однако профилирование фрез по этому червяку вызывает большие технологические трудности. Архимедов червяк имеет наибольшее приближение к эвольвентному, поэтому в дальнейшем используются расчетные формулы для профилирования фрез по этому типу червяка. 3.1 Расчет и конструирование червячной зуборезной фрезы на базе архимедового основного червяка для нарезания цилиндрических зубчатых колес При расчете конструирование червячной зуборезной фрезы исходными параметрами зубчатых колес является: модуль, угол зацепления, высота головки и ножки зуба, толщина зуба, диаметр фрезы, либо степень точности нарезаемого колеса. Условные обозначения параметров и их размерность № п/п'Параметр, размерность'Условное обозначение 1'Модуль нарезаемого колеса, мм'm 2'Угол зацепления, град'αд 3'Высота головки зуба нарезаемого колеса, мм'ha 4'Высота ножки зуба нарезаемого колеса, мм'hf 5'Толщина зуба по дуге делительной окружности в нормальном сечении с учетом необходимого бокового зазора в передаче, мм'Sn 6'Шаг зубьев по нормали, мм'Pnu 7'Толщина зуба в нормальном сечении на делительной прямой, мм'Snu 8'Припуск на чистовую обработку, мм'∆ 9'Высота головки зуба, мм'hau 10'Высота ножки зуба, мм'hfu 11'Коэффициент зазора'C 12'Высота профиля зуба, мм'hu 13'Угол профиля зуба, град'αu 14'Радиус закругления головки зуба, мм'Rau 15'Радиус закругления ножки зуба, мм'Rfu 16'Расчетный наружный диаметр фрезы, мм'Dup 17'Рекомендуемый угол подъема витков в зависимости от класса точности фрезы, град'τ 18'Принятый наружный диаметр фрезы, мм'Du 19'Расчетное число зубьев'zup 20'Принятое число зубьев'zu 21'Расчетная величина затылования зубьев, мм'Kp 22'Рекомендуемый задний угол на вершине зуба в сечении, перпендикулярном оси фрезы, град'αвр 23'Уточненная и принятая величина затылования зубьев, мм'K 24'Расчетная величина дополнительного затылования зубьев, мм'K1p 25'Уточненная и принятая величина дополнительного затылования зубьев, мм'K1 26'Расчетный средний диаметр фрезы, мм'Dср.р.и 27'Угол подъема витков фрезы по ее расчетному среднему диаметру, град'τ 28'Число заходов фрезы'N 29'Шаг винтовой стружечной канавки 'Рс.к.и. 30'Осевой шаг зубьев, мм'Рou 31'Высота зуба, мм'Hu 32'Радиус закругления дна стружечной канавки, мм'R 33'Профильный угол канавки, град'ϴk 34'Диаметр буртиков, мм'Dб 35'Длина буртиков, мм'lб 36'Угол профиля задней поверхности зубьев фрезы в осевом сечении, град Правый- Левый-'αu прав. αu лев. 37'Уточненный задний угол на вершине зуба в сечении перпендикулярном оси фрезы, град'αв 38'Угол наклона профиля по наружному диаметру в осевом сечении, град'μ 39'Длина рабочей части фрезы, град'l 40'Угол заборного конуса, град'2φk 41'Длина заборного конуса, мм'lk 42'Длина фрезы, мм'L 43'Расчетный диаметр посадочного отверстия, мм'dp 44'Принятый диаметр посадочного отверстия, мм'd 45'Передний угол на вершине зуба, град'γв 46'Угол подъема винтовой стружечных канавок по среднему расчетному диаметру фрезы, град'ω 1.Элементы профиля зубьев фрезы ( параметры нормальной инструментальной рейки) 1.1. Шаг зубьев по нормали 1.2. Толщина зуба в нормальном сечении на делительной прямой 1.3. Высота головки зуба 1.4. Высота ножки зуба 1.5. Высота профиля зуба 1.6. Угол профиля зуба С целью уменьшения величины огранки и волнистости зубьев, угол профиля зуба может быть назначен при условии, что основной шаг зубьев инструментальной рейки по нормали к её профилю будет равен основному шагу зубьев нарезаемого колеса. 1.7. Радиус закругления головки зуба 1.8. Радиус закругления ножки зуба Элементы профиля зубьев фрезы могут быть несколько изменены в случае выполнении фланков на зубьях нарезаемого колеса, последующего их шевингования, шлифования и т.п. У фрезы с мм рекомендуется у основания профиля зубьев выполнять канавки для облегчения их шлифования. 2. Расчётный наружный диаметр фрезы мм К выбору величины угла Степень точности нарезаемого колеса'7'8'9'10 Класс точности фрезы'АА'А'В'С Максимальная величина угла Расчётный диаметр следует уточнить и принять в соответствии с ГОСТ 9324-80Е 3. Расчётное число зубьев ( число стружечных канавок) Число следует округлить до целого, либо принять в соответствии с ГОСТ 9324-80Е. 4. Расчётная величина затылования зубьев Принимаем К=3 Расчётную величину затылования следует уточнить по стандартному размерному ряду параметров кулачков К. 5. Расчетная величина дополнительного затылования зубьев 1,3*3=3,9 Расчётную величину затылования следует уточнить по стандартному размерному ряду параметров кулачков К1=4 6.Расчётный средний диаметр фрезы ; Где . 7. Угол подъёма витков фрезы по ее расчетному среднему диаметру 8. Шаг винтовой стружечной канавки 9. Осевой шаг зубьев 10.Высота зуба (глубина стружечной канавки) ; Где R=1...3 мм – конструктивно. 11. Профильный угол канавки (конструктивно) 12. Диаметр буртиков 13. Длина буртиков мм (конструктивно) 14. Углы профиля задней поверхности зубьев фрезы в осевом сечении Для правозаходных червячных фрез: Правый - , Левый - ; 15. Уточнённый задний угол на вершине зуба в сечении, перпендикулярном оси фрезы, град. . 16. Угол наклона профиля по наружному диаметру в осевом сечении . µ=0º31 17. Длина рабочей части фрезы x- коэффициент, выбираемый по табл.3 Таблица 3 m,мм'До 2'Св. 2 до 5'Св. 5 до 15'Св. 15 х'13...7'5,5…3,5'3…2'1,8…1,4 В случае применения осевых передвижек длину рабочей части фрезы следует увеличить в 1,25…1,8 раза. При нарезании косозубых колес с β≥20º у фрез выполняется заборный конус под углом 2φк =14…20 º на длине lк =(5…7)m. Заборный конус для правозаходных фрез выполняется на левой стороне, для левозаходных- на правой стороне фрезы, если смотреть на ее переднюю поверхность. Направление заходности фрезы выбирается из условия: для колес с правым направлением зубьев применяются правозаходные фрезы, и наоборот. Для прямозубых колес направление заходности не имеет значения, поэтому фрезы для их нарезания проектируются правозаходными и заборный конус не предусматривается. Исключением являются нарезание колес большого диаметра с m>5 мм. Вэтом случае у фрез выполняется заборный конус с углом 2φк =18…30 º на длине lк =2•Рои. 18. Длина фрезы 19. Расчетный диаметр посадочного отверстия Принимаем Расчетную длину dр следует уточнить по стандартному ряду посадочных отверстий в соответствии с ГОСТ 9472-83. По принятому диаметру посадочного отверстия d , выбираются параметры шпоночного паза(ГОСТ 9472-83). В соответствии с ГОСТ 9324-80Е посадочное отверстие для фрез класса точности АА и А по Н5, В и С по Н6, В по Н7. 20. Передний угол Передний угол на вершине зуба γв у чистовых фрез принимается равным 0. В отдельных случаях для получистовых фрез и черновых фрез γв =5…10º. 21. Чистовые фрезы выполняются, как правило, однозаходными. С целью повышения производительности механической обработки при получистовом и черновом зубонарезании колес с числом зубьев более 25, применяютя многозаходные фрезы с n=2 и 3. При использовании многозаходных червячных фрез для чистовой обработки необходимо, чтобы число стружечных канавок фрезы не было кратно числу ее заходов, а число заходов не было кратно числу зубьев нарезаемого колеса, т.к. в данном случае компенсируются погрешности деления фрезы на заходы. Обязательным условием эффективного применения многозаходных фрез является выполнение их с увеличенной в 1,25…1,5 раза длиной рабочей части l по сравнению с однозаходными фрезами. 22. Винтовые стружечные канавки у фрезы выполняются с противоположным виткам направлением. При этом обеспечивается условие 'ω'='τ', т.е. передняя поверхность канавок располагается нормально к виткам по среднему расчетному цилиндру фрезы диаметра d ср.р.и. 23. Допуски и предельные отклонения параметров червячных фрез принимаются по ГОСТ 9424-80Е. 24. Элементы профиля зубьев фрезы м.б. изменены и дополнены в зависимости от особенности обработки зубьев зубчатого колеса. 25. Цельные червячные фрезы из быстрорежущей стали подвергаются термической обработке с твердостью рабочей части 63…67 HRCэ.

Способ заказа и контакты