Менеджмент операционный

Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей при разных видах движения. Построить графики обработки и сделать вывод об эффективном варианте по критериям длительности технологического цикла.

По данным технологического процесса изготовления детали, а также с учетом размеров плановой партии деталей, определить длительность технологического цикла обработки партии деталей при разных видах движения. Построить графики обработки и сделать вывод об эффективном варианте по критериям длительности технологического цикла. Для этого необходимо: 1. Рассчитать длительность операционного цикла обрабатываемой партии деталей. 2. Рассчитать длительность технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном, параллельном видам движения деталей между операциями. 3. Сопоставить результаты и рассчитать коэффициент параллельности. 4. Дать заключение об эффективном варианте организации производства во времени по критерию длительности технологического цикла. 5. Построить графики длительности технологического цикла и определить графически длительность технологического цикла. Таблица 1 Исходные данные по технологии изготовления детали Наименование операции'Штучное время, мин.'Число рабочих мест на операции. 1. Обдирочная'6'1 2. Центральная'5'2 3. Токарная черновая'8'1 4. Токарная чистовая'4'2 5. Сверлильная'5'2 6. Шлифовальная'6'1 Штучное время - затраты времени на обработку одной детали. Дополнительные данные: Таблица 2 Информация о плановой и передаточной партиях деталей Плановая партия деталей'54 шт. Передаточная партия деталей'18 шт. Решение 1. Длительность операционного цикла обрабатываемой партии деталей: Тц.тп = '(n*t)/c где n ' плановая партия; с ' число станков на операции; t ' штучное время. 'Рассчитываем операционный цикл по операциям: Тц.тп i = '(ni*ti)/ci 1. ( 54'6)/1 = 324 мин 2. (54'5)/2 = 135 мин 3. (54'8)/1 = 432 мин 4. (54'4)/2 = 108 мин 5. (54'5)/2 = 135 мин 6. (54'6)/1 = 324 мин 'Находим длительность операционного цикла: Тц.тп = 324+135+432+108+135+324 = 1458 мин 2. Под длительностью производственного цикла понимается время, в течении которого сырье превращается в готовую продукцию. Таким образом, длительность цикла (Тц) включает: 1) Время технологической операции; 2) Межоперационное пролеживание; 3) Время на протекание естественных процессов. Межоперационное пролеживание можно сократить за счет обоснованного вида передачи с операции на операцию: последовательная, параллельно-последовательная, параллельная. Продолжение цикла при последовательном способе передачи детали находим по формуле: Тц = n ' '(ti/ci) где i ' операция; m ' количество операций по технологическому процессу; n ' плановая партия. Тц = 54'(6/1 +5/2+8/1+4/2+5/2+6/1) = 1458 мин Последовательное движение отличается тем, что вся плановая партия передается с операции на операцию целиком, то есть не делится на передаточные. Параллельно-последовательный способ передачи предусматривает частичное совмещение времени выполнения смежных операций. Смежные операции (1 и 2, 2 и 3, 3 и 4,...), то есть обработка на последующих операциях начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущих. При этом нужно выдержать условия непрерывности обработки на каждой операции. 'Длительность производственного цикла: Тц.п'п = Тц.посл ' tобщ где tобщ ' перекрывающее время. tобщ = '(n'p)'(t/c)короткая p ' передаточная партия деталей. Операционный цикл по менее трудной смежной операции: t1 = (54'18)'(5/2) = 90 t2 = (54'18)'(5/2) = 90 t3 = (54'18)'(4/2) = 72 t4 = (54'18)'(4/2) = 72 t5 = (54'18)'(5/2) = 90 tобщ = 90+90+72+72+90 = 414 мин. Тц.п'п = 1458'414 = 1044 мин. Параллельное движение партии деталей характеризуется тем, что одновременно на всех операциях обрабатываются разные экземпляры данного наименования и каждый экземпляр проходит по всем операциям беспрерывно. Передача деталей с операции на операцию производится поштучно или передаточными партиями. В этом случае полностью загружена трудоемкая операциям на остальные прерывны. Тц.парал = (n'p)'(t/c)длин + p''(ti/ci) Тц.парал = (54'18)'(8/1) + 18'(6/1 +5/2+8/1+4/2+5/2+6/1) = 774 мин 3. Рассчитаем коэффициент параллельности: Кп = Тц.парал/послед/п.'п / Тц.тп Кп (послед) = 1458/1458 = 1 Кп (п.п) = 1044/1458 = 0,72 Кп (парал) = 774/1458 = 0,53 4. При последовательном способе обработке деталей коэффициент параллельности равен 1. В этом случае идут стопроцентные затраты времени на цикл. При параллельно-последовательном способе обработки экономия времени составляет 28%. При последовательном способе обработки экономия времени составляет 47%. Это самый эффективный вариант способа обработки.

Способ заказа и контакты